鞍钢大型轧钢设备“中国制造”（装备制造业发展巡礼）

  上世纪70年代，随着国内外市场对热轧带钢需求量的持续不断的增加，国内相继建成了不少热轧带钢生产线。已建成的这些生产线都是全套引进国外技术和设备，完全依靠国内技术建成的现代化连铸连轧生产线尚无先例。为了扭转大型冶金装备受制于人的局面，1999年3月，鞍钢人在建设“九五”重点技术装备项目——1700ＡＳＰ薄板坯连轧成套设备时大胆提出，总体设计和设施安装、调试任务均由自己承担。

  经过努力，鞍钢解决了中薄板坯和精轧温度的衔接、铸机与轧线生产节奏等许多工艺问题：因为采用了工作辊自动换辊和导尺短行程等最新技术，由国内设计制造的第四代精轧机实现自由轧制；自行研制、设计和集成的用于热轧控制的超高速网结构快速计算机控制管理系统，保证了产品质量和精度。从建设到投产，鞍钢的这条生产线仅用了一年半，与从国外引进同类生产线相比节省了一半投资，并年创经济效益7亿多元。

  中国工程院院士专家组评价，鞍钢1700ＡＳＰ薄板坯连轧生产线，使我国变成全球上少数几个能够直接进行连铸连轧成套设计、工艺开发、设备制造、自主集成自动化控制管理系统的国家之一。

  冷连轧技术是国际钢铁行业公认的技术密集、难度极大的生产的基本工艺，是中国钢铁企业在引进全套生产线时花费最多的环节。

  “十五”之初，鞍钢决定自主集成建设1780毫米大型宽带钢冷轧生产线。他们突破了冷轧成套设备制造和生产的基本工艺控制两大核心技术，再一次将冷连轧技术掌握手中：自主化率达92％，工艺技术和装备达到国际先进水平。

  2006年11月20日，国内冶金行业首条成套技术输出项目——济钢1700ＡＳＰ工程圆满完成达产、实现预定目标。这项由鞍钢自主开发成套技术的工程建设项目创造了国际上同类生产线建设工期最短、投资最少、达产最快等多项世界纪录。这一个项目让鞍钢从“输出产品”转向“输出技术”，也在热连轧成套技术上实现了“中国制造”。